焊接區的氣體及其影響
焊接區的氣體主要有CO、CO2、H2、O2、N2、H2O以及少量的金屬蒸氣和熔渣蒸氣,另外各種保護氣體(惰性氣體不參與冶金反應），是各種因素共同作用而產生的產物，其中O2、N2、H2對焊縫質量影響最大。
氧氣
氧主要來源於電弧中的氧化性氣體，藥皮中的氧化物以及焊接材料表麵的氧化物。通常氧以原子氧和氧化鐵兩種形式溶解在液態鐵中。隨著焊縫中含氧的增加，其強度、硬度和塑性明顯下降，同時還會引起金屬的熱脆、冷脆和時效硬化。氧對焊縫金屬的物理化學性能也有影響，如降低焊縫的導電性、導磁性和耐熱性等。溶解在熔池中的氧易形成CO氣孔，還會燒損焊接材料中的有益合金元素，使得焊縫性能變壞。在焊滴中，含氧和含碳過多時易造成飛濺，影響焊接過程的穩定。
氫氣
氫主要來源於焊條藥皮、焊劑中的水份，藥皮中的有機物、焊件和焊絲表麵上的汙物、空氣中的水份等。氫是焊縫中十分有害的元素，主要的危害有：氫脆性，引起鋼的塑性和韌性嚴重下降，並產生氣孔和冷裂紋。白點，碳鋼和低合金鋼焊縫如含氫量較多，常常會在焊縫的拉斷麵上出現如魚目狀的一種白色圓點斑點，稱為“白點”，直徑一般為0.5～3mm,白點出現使焊縫金屬的塑性大大下降，是氫致開裂的一種。
氮氣
氮主要來源於焊接區周圍的空氣，它是提高焊縫金屬強度，降低塑性和韌性的元素，並且是在焊縫中產生氣孔的主要原因之一。
預防措施
焊前將焊條、焊絲和焊接坡口及其兩側20～30mm範圍內的焊件表麵清理幹淨；焊條和焊劑按規定進行烘幹，不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊心生鏽的焊條；要選擇合適的焊接參數；堿性焊條焊接時應采用短弧焊接；假如發現焊條偏心要及時調整焊條角度或更換焊條；進行氣體保護焊時，要使用符合標準要求的氣體；進行氣焊時，要使用中性焰；施焊場所要有防風措施等。
